材料选择背后的逻辑
所有的材料要求，都是为了保证在预期的寿命和工作环境内，提供持续、稳定、可靠的电信号或功率传输。我们可以从以下四个维度来解析其背后的深层逻辑：
一：接触力
导电不是因为 “碰到了”，而是因为它们之间存在一个稳定且足够大的“正压力”（Normal Force）。
表面要求：高强度、高弹性极限（例如C17200铍铜的强度可达1300 MPa以上）。
深层逻辑：
破除绝缘膜：任何金属表面在空气中都会迅速形成一层纳米级的氧化膜或污染膜，这层膜是绝缘的。只有足够大的接触力，才能“刺破”或“挤开”这层绝缘膜，实现金属与金属的直接接触，形成低电阻通路。
抵抗外部干扰：汽车的振动、设备的冲击都会试图让接触点分离。强大的接触力保证了连接不会瞬断。
保证插拔寿命：接触件的弹性来自于材料的“弹性形变”。材料必须足够“强韧”，才能在经历成百上千次插拔（形变-恢复）后，依然不产生永久变形（塑性形变），从而保持稳定的接触力。
二：导电性与强度平衡
如果只追求接触力，用弹簧钢就好了，但还要高效地传输电流。
表面要求：高导电率（IACS%）。
深层逻辑：
控制温升：电流通过任何有电阻的物体都会产生热量。导电性差意味着电阻高，在大电流下会产生严重发热。
防止“应力松弛”：温度升高会急剧加速材料的**“应力松弛”**现象。接触力下降又导致接触电阻升高，发热更严重，形成恶性循环，最终烧毁。
权衡的艺术：通常，强度越高的材料，导电性越差。纯铜导电性最好，但软得像面条，做不了弹簧。铍铜、铬锆铜等合金，就是通过添加少量其他元素（牺牲一部分导电性）来换取巨大强度提升。
三：工艺鸿沟
再好的材料，如果不能被经济、稳定地加工成想要的形状，也是废品。
表面要求：良好的冲压、折弯、焊接性能。
深层逻辑：
微观层面的挑战：材料在被剧烈弯折时，其微观晶体结构承受着巨大的应力。如果材料内部有杂质、晶粒不均，就会在弯角处产生微裂纹。
裂纹是“定时炸弹”：这些肉眼难见的微裂纹，在后续的振动、温变应力下会不断扩展，最终导致零件在使用中断裂，造成故障。
一致性的重要性：进口高端材料的优势，往往不在于其单一样品的极限性能有多高，而在于其“质量一致性”。每一米、每一卷材料的内部组织和力学性能都高度一致，从而保证了数百万个冲压出来的零件性能都一样，不会在90°折弯时，有的开裂有的不开裂。
四：对抗时间与环境的“持久战”
产品在其生命周期（5年、10年甚至更长）内可靠工作，要能对抗环境的侵蚀。
表面要求：耐腐蚀性、耐温性、抗疲劳强度。
深层逻辑：
化学稳定性：空气中的硫、氧、水分都会腐蚀接触表面，极大增加接触电阻。因此，材料本身要有抗腐蚀能力，并且通常会在表面镀上金、锡等惰性金属。
热稳定性：材料必须在设计的最高工作温度下，依然能保持其力学性能和化学稳定性。
抗疲劳性：对于需要频繁插拔或长期处于振动环境的连接器，需要有很高的抗疲劳强度，保证在循环应力下不会发生疲劳断裂。
