介质耐压检验的本质，是一项模拟极端电气应力的"压力测试"。它通过施加一个远高于正常工作电压的高压，来检验绝缘体在最坏情况下是否会发生电击穿（Arcing）、飞弧（Flashover）或损坏（Breakdown）。
介质耐压的成败，不仅取决于绝缘材料本身的"硬实力"，更受到设计、洁净度、环境条件等一系列"软肋"的制约。有些人认为，绝缘电阻足够高的连接器再进行耐压检验是多此一举，但事实并非如此。
常见影响因素分析：
1. 洁净度
生产过程中的微小污染，在常规电压下可能毫无影响，但在高压下却会成为电流击穿的"捷径"。
2. 接触件间距与爬电距离
设计者必须预见到表面污染等问题，并提前留出安全冗余。
爬电距离指接触件之间，或接触件与壳体之间沿绝缘体表面量得的最短距离。绝缘体表面不可能永远保持绝对洁净，电流会尝试沿着表面的污垢"爬"过去。增加爬电距离。
3. 湿度与气压
在潮湿或高海拔环境下（实践情境），产品的耐压能力会大打折扣，必须采用比标准实验室条件下更高的设计要求才能保证安全。
4. 耐压持续时间
一般电连接器技术条件均规定为电压施加到规定值后持续 1 分钟应无击穿、飞弧、放电现象。某些绝缘缺陷的击穿过程不是瞬时的，它需要时间累积能量。这个"1分钟"的规定，恰恰是后面问题的焦点。
