工艺因素及其对可靠性的影响
零件制造工艺（冲压、注塑、机加工等）：
尺寸精度和表面粗糙度控制：
影响： 直接影响配合的紧密程度、真实接触面积的大小、应力分布。比如表面过于粗糙会加剧磨损容易藏污纳垢。
毛刺和飞边去除： 毛刺可能导致装配困难、刮伤配合件、甚至短路。
镀层工艺：
镀前处理： 清洁度直接影响镀层与基体的结合力。
镀层均匀性和致密性： 镀层不均匀或有孔隙，则抗腐蚀能力下降。
镀层结合力： 结合力差的镀层在插拔或应力作用下容易剥落。
装配工艺：
零件的对准和定位精度： 装配误差会导致配合不良，产生过大应力或接触不良。
压接工艺（针对压接连接）： 压接高度、压接工具、操作规范，直接决定压接质量。
焊接工艺（针对焊接连接）： 焊接温度、时间、焊料用量，影响焊点可靠性。
清洁度控制： 整个生产和装配过程中的污染控制，防止污染物残留在接触界面。
检测与质量控制：
严格的检测（如尺寸检测、电性能测试、插拔力测试、环境试验）是发现和剔除不合格品，保证最终产品可靠性的重要环节。
